전자동 레이저 커팅 머신

고품질 제품
이 회사는 공장에서 출하되는 모든 장비가 높은 기준과 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 제품 품질 관리에 엄격한 기준과 프로세스를 가지고 있습니다. 제품 품질에 대한 이러한 고집은 고객의 신뢰와 칭찬을 얻고 좋은 시장 평판을 확립할 수 있습니다.

기술 혁신 및 R&D 강점
회사는 강력한 기술 연구 개발 팀과 혁신 능력을 보유하고 있으며, 시장 수요와 선도 기술을 충족하는 지능형 장비 제품을 지속적으로 출시할 수 있습니다. 이러한 지속적인 기술 혁신은 회사의 발전과 경쟁력을 촉진하는 핵심 요소입니다.

맞춤형 솔루션
제조업의 지속적인 발전에 따라 기업의 지능형 장비에 대한 수요는 점점 더 개인화되고 맞춤화되는 경향이 있습니다. 회사는 고객 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공하고, 다양한 기업의 특정 요구를 충족하며, 생산 효율성과 제품 품질을 개선할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.

완벽한 애프터 서비스 시스템
좋은 애프터 서비스는 기업이 고객과 장기적인 협력 관계를 구축하는 데 중요한 보장입니다. 회사는 전문적인 기술 지원 팀, 신속한 대응 메커니즘 및 세심한 고객 서비스를 포함하여 완벽한 애프터 서비스 시스템을 갖추고 있어 고객이 사용 과정에서 적시에 효과적인 도움과 지원을 받을 수 있도록 보장합니다.

전자동 레이저 절단기의 사용은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
1. 수술 전 준비사항
• 장비의 상태를 점검하여 모든 부분이 손상되지 않았는지, 특히 레이저, 반사경, 초점 거울 등이 깨끗하거나 손상되었거나 얼룩이 있는지 확인하십시오.
• 작업 환경이 건조하고 통풍이 좋은지 확인하고, 직사광선 및 기타 열원을 피하고, 작업 영역이 깨끗하고 가연성 및 폭발성 물질이 없는지 확인하십시오.
• 절단할 재료에 따라 적절한 레이저 절단 매개변수를 선택합니다. 재료마다 레이저 출력, 속도 등에 대한 요구 사항이 다르므로 특정 상황에 맞게 조정해야 합니다.
• 레이저로 인한 눈 손상을 방지하기 위해 레이저 보호 안경 등 적절한 보호 장비를 착용하고, 보호 장갑과 작업복을 착용하는 것이 좋습니다.

2. 작업 단계
• 전원을 켜고, 레이저 절단기의 전원 스위치를 켜고, 장비 자체 테스트가 완료될 때까지 기다린 후, 레이저와 냉각 시스템을 시작합니다.
• 레이저 출력, 절단 속도, 가스 압력 및 기타 매개변수를 설정합니다. 이러한 매개변수는 일반적으로 레이저 절단기의 제어판이나 컴퓨터 소프트웨어를 통해 설정됩니다.
• 레이저 절단기의 제어 시스템으로 절단할 도면 파일을 가져옵니다. 일반적인 파일 형식은 DXF, DWG, PLT 등이며, 도면의 크기와 위치가 올바른지 확인합니다.
• 작업대 위에 절단할 소재를 놓고 고정 클립이나 자석을 사용해 소재를 고정해 절단 과정 중에 소재가 움직이거나 진동하지 않도록 합니다.
• 레이저 헤드의 높이와 초점 거리를 조정하여 레이저 빔을 재료 표면에 집중시킵니다. 정렬 도구나 소프트웨어를 사용하여 정밀한 정렬을 수행하여 절단 경로가 도면과 일치하는지 확인합니다.
• 절단 프로그램을 시작하면 레이저 커터가 사전 설정된 경로에 따라 절단합니다.

3. 작업 후 처리
• 절단이 완료된 후 레이저와 냉각 시스템을 끄고 전원 공급을 차단합니다. 장비가 완전히 식을 때까지 기다렸다가 작업대와 절단 폐기물을 청소합니다.
• 절단 효과를 확인하고 절단된 재료를 제거하고 톱니가 평평하고 눈에 띄는 버나 슬래그가 없는지 확인합니다. 문제가 발견되면 절단 매개변수를 조정하고 다시 절단합니다.
• 레이저 절단 장비를 정기적으로 유지관리하고 수리하여 장비의 양호한 상태를 유지하세요.

• 작업자는 전문적으로 훈련을 받고 장비의 구조와 성능에 익숙해야 하며 운영 체제에 대한 지식이 있어야 합니다. 레이저 커팅 장비는 작업 중에 오작동하면 위험을 초래할 수 있기 때문입니다.

• 안전 안경 등 적절한 작업 보호 장비를 착용하여 레이저 손상으로부터 눈을 보호하세요.

• 가공하기 전에 재료가 레이저 조사나 가열에 적합한지 확인하여 연기와 증기가 발생하지 않도록 하세요.

• 장비가 가동 중일 때, 작업자는 허가 없이 자신의 자리를 떠나서는 안 됩니다. 자리를 비워야 하는 경우, 기계를 멈추거나 전원을 차단해야 합니다.

• 작업공간은 깔끔하고 질서 있게 유지해야 하며, 작업물, 판, 폐기물 등은 규정에 따라 쌓아야 합니다.

• 가스통을 사용할 경우 가스통 모니터링 절차를 준수해야 하며, 가스통이 햇빛에 노출되거나 열원 근처에 두지 않도록 해야 합니다.

• 정기적으로 장비 유지관리를 실시하고 고압 안전 규정을 준수하세요.

• 운전 전, 기계의 X, Y 방향 이동을 저속으로 수동으로 점검하여 이상이 없는지 확인해야 합니다.

• 새로운 작업물에 대한 프로그램을 입력한 후에는 시운전을 통해 작동 여부를 점검해야 합니다.

• 운전 중에는 절단기가 유효 스트로크 범위를 벗어나거나 두 장치의 충돌로 인한 사고를 피하기 위해 공작기계의 작동을 주의 깊게 관찰해야 합니다.

전자동 레이저 절단기의 유지관리는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
1. 장비를 깨끗하게 유지하세요
• 테이블이 변형되거나 절단 정확도에 영향을 미치지 않도록 매일 절단 테이블을 청소하여 금속 잔여물과 먼지를 제거하세요.
• 장비의 원활한 작동을 보장하기 위해 가이드 레일을 청소하고 최소 일주일에 한 번 윤활유를 바르십시오.
• 레이저 헤드의 초점 렌즈를 정기적으로 점검하고 청소하여 렌즈 파손이나 레이저 출력 감소를 방지하세요.

2. 장비의 정기적인 검사
• 매월 레이저를 점검하여 정상적으로 작동하는지 확인하고 이상이 발견되면 적시에 교체하거나 수리하세요.
• 냉각 시스템이 충분히 냉각되도록 정기적으로 점검하고, 석회질 막힘을 방지하기 위해 냉각수를 교체하세요.
• 가스 공급원, 가스 연결부, 솔레노이드 밸브 등 가스 시스템을 점검하여 정상적인 가스 공급을 보장하고 가스 누출을 방지하세요.

3. 장비의 유지관리
• 장비의 원활한 작동을 위해 장비 사용에 따라 윤활유를 정기적으로 교체해 주십시오.
• 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 케이블, 커넥터, 스위치 등 전기 시스템을 정기적으로 점검하세요.
• 절단 노즐, 초점 렌즈 및 기타 마모 부품과 같은 마모 부품을 적시에 교체하여 절단 품질과 효율성을 보장합니다.

4. 적절한 매개변수를 사용하세요
• 너무 빠르거나 너무 느려 장비 손실이 증가하는 것을 방지하기 위해 재료의 두께 및 종류에 따라 적절한 절단 속도를 선택하세요.
• 과도한 전력으로 인한 장비 과부하 및 장비 수명에 영향을 미치는 상황을 피하기 위해 적절한 레이저 전력을 선택하세요.

5. 냉각기의 유지관리 및 수리
• 라디에이터를 정기적으로 청소하고, 브러시와 압축 공기를 사용하여 깨끗이 청소하고, 필요한 경우 특수 세척제를 사용하세요.
• 물탱크의 수위를 확인하고 수위가 너무 낮을 경우 정제수나 탈이온수를 추가해 주세요.
• 급수 회로 시스템의 조인트에 누수가 있는지, 파이프가 노후화되었는지 점검하고 관련 부품을 적시에 교체하세요.
• 냉각기 물탱크의 수질을 정기적으로 점검하여, 열화된 냉각수는 적절한 시기에 배출하고 교체해야 합니다.